疫情衝擊，全球又吹起淨零減排風潮，台灣不少機械業者陸續跨入半導體供應鏈，銜接半導體或終端客戶對供應鏈低碳排的要求。台灣機械工業公會表示，投入用精實管理進行製程優化，減少不必要的浪費，加上數位管理工具的加成，競逐淨零碳排商機，可如虎添翼。

機械公會指出，工業局自民國109年起，委託機械公會辦理TPS補助計畫，109、110兩年，促成57家廠商投入精實生產，今年除精實管理，更融合數位管理，二者整合運用，通過22家廠商申請補助。3年近80家獲補助的廠商，涵蓋機械、機械零組件、車輛零組件、紡織等產業。

機械公會指稱，機械公會從107年起，持續辦理機械產業聚落精實管理高峰論壇，每年邀請實施TPS有成的產業先進，分享導入TPS轉型的經驗。今年的論壇再精進，將議題延展到數位與精實的融合，為台灣製造現場普遍存在的問題獻出轉型的解方。

機械公會29日主辦2022年「TPS精實與數位高峰論壇」，以精實與數位的融合為主軸。由成功大學教授楊大和及機械公會副理事長林奕杰共同主持，永進機械總經理陳伯佳、精勁總經理李朝森、鉅祥企業總經理林映碩及慶鴻機電副總經理王陳鵬等業者，分享實務與成果。

經濟部工業局長呂正華致詞指出，持續改善的TPS精實管理，早已是產業公認提升管理效率的重要利器之一，在智慧製造的過程中，廠商可以應用各種不同的數位工具，但最後都還是要回到產線現場「持續精實」的基本功。在全球數位化及智慧化的浪潮下，期待業者能將數位技術、TPS精實管理整合運用，發揮加乘的效果，並將其核心價值融入企業文化，促進企業體質強化、升級轉型，提高市場競爭力。

林奕杰指出，機械公會感謝工業局呂局長對產業轉型的支持。工業局積極推動「精實管理」(TPS)，鼓勵廠商致力降低企業營運管理成本，回到現場改善，目的就是要廠商培養快速回應市場需求的能力。

林奕杰表示，機械公會推動精實管理TPS以來，發現製造現場，不只是物流，資訊流也必須要改善，以往機械業的數位化大多委由SI廠商，但SI廠商不了解現場管理，也不懂精實的情況，造成數位和製造部門各做各的、無法融合的脫節狀況，導致不斷的重複及浪費。

林奕杰表示，數位好比是翅膀一樣，善用可以加成，不協調反而成為累贅。成大教授楊大是一位深知台灣機械產業面臨轉型瓶頸的學者，研發出一套資訊庫就地改善的解決方案，為製造現場普遍存在的資訊孤島問題找到方法，將數據與現場串連起來為廠商創造更高的效率及價值。

楊大和強調，數位製造與精實管理並非兩個不同的階段，而是互相穿插發生的，精實與數位的融合可將企業持續推向更理想的精實狀態，使智慧製造產生更大的綜效。

機械公會指出，與會者皆認同導入精實管理可優化製造現場，持續改善可形成公司的企業文化，精實基本功結合數位資通訊工具，兩者互為因果缺一不可。台灣精密機械已開始面臨低碳生產的課題，更有不少業者已陸續跨入半導體供應鏈中，為銜接半導體或終端客戶對供應鏈低碳排的要求，用精實管理進行製程優化，減少不必要的浪費，再加上數位管理工具的加成，在競逐淨零碳排的商機路上，將如虎添翼。